最近，随着温度的降低，橡胶喷霜的现象也随之严重起来。对于已经准备出货的橡胶制成品而言，又遇到了不少的品质压力。

　　橡胶吐霜、吐蜡、吐油的状况

　　1、是硫化剂、促进剂、活性剂、防老剂、填充剂等粉状配合剂;

　　2、是石蜡、地蜡等蜡状物;

　　3、是软化剂、增粘剂、润滑剂等液态配合剂析出在橡胶表面。

　　而配合剂在橡胶中的溶解度一般都是随着温度的升降而升降;橡胶储存时所受的压力、周围空气的湿度以及时间对配合剂的溶解度也有影响，虽然一般情况下影响不大，但是，如果压力较大，受压部位 橡胶中的配合剂就会形成晶核，析出于橡胶表面，形成喷霜;如果空气的湿度过大，橡胶中极性大的配合剂对生胶(非极性)的作用减弱，配合剂溶解度下降，从而导致喷霜;储存时间越长，橡胶表面喷霜越明显，由于储存环境中空气的温度和湿度随着季节的变化而不同，并且差别较大，极易造成配合剂的溶解度发生变化，从而导致喷霜。

　　导致喷霜原因分析：

　　1、过量配合

　　各种助剂在橡胶中的溶解度不同,助剂在橡胶中的溶解度越小,越易出现由过量配合(即橡胶中助剂的含量超过其在橡胶中的溶解度)而引起的喷霜。过量配合而喷霜时,往往会带动其它组分一起喷出(这种现象称为被动喷霜),尽管这些被动喷霜物在橡胶中远未达到饱和状态。

　　2、温度变化

　　助剂在橡胶中的溶解度随温度变化而变化,一般情况下,温度高时溶解度大,温度降低时溶解度减小。由于橡胶制品通常在室温下使用,一旦外界温度低于室温,配方中一些助剂的含量接近其溶解度而析出,产生喷霜。

　　3、欠硫

　　助剂在橡胶中的溶解状况受硫化条件影响。以NR为例,在正硫化条件下,交联密度最大,游离硫减小,喷硫几率降低,其它助剂穿梭于三维网络的机会也降低,因而喷霜几率降低;反之,在欠硫状态下,网络交联密度相对较小,喷霜几率相应增大。

　　4、老化

　　老化意味着硫化胶三维网络结构的局部因键断裂而受损,从而消弱了网络结构吸附和固锁配合助剂的能力,助剂向表面迁移导致喷霜"

　　5、受力不均

　　橡胶受到外力作用时,往往导致应力集中而使表面破裂,使原来呈过饱和状态的配合助剂微粒加速析出,在裂纹表面形成喷霜,并向周边延扩"

　　6、混炼不均

　　混炼不均导致配合剂在橡胶中分散不均,局部会出现配合助剂超过溶解度而产生喷霜"