由中科院长春应用化学研究所开辟的“3万吨/年稀土异戊橡胶成套工业化技能”结果即日议决了由中科院构造的结果鉴定。专家组认为，该项目团体到达了国际领先水平，标志着我国稀土异戊橡胶生产技能已经走在了天下前线。

　　该结果以自主开辟的催化剂、聚合、凝聚和后处理惩罚技能为核心，集成先辈的应声器技能、自动控制技能和节能环保技能，开辟出国内首套3万吨/年稀土异戊橡胶工艺包，并建成了国内外单线产能最大的工业生产装置。在稀土催化双烯烃聚合新机理根本上开辟出的催化剂具有高活性、高顺式定向性、低成本和产品分子量及其散布可控的特点。

　　催化活性达0.18千克稀土钕/吨胶，稀土元素利用率由传统的8%～10%提升至近100%，聚适时间由原有的6～7小时降至3小时以下，较外洋催化剂效率提升近1倍，产品顺式含量达97%以上，并开辟了得当于高粘胶液体系的多釜连续串联聚合、凝聚、后处理惩罚和溶剂采用技能，此中包罗多项专利和专有技能，同时办理了诸如高粘体系橡胶胶液的热平衡和传输等工程和技能难题，整套装置综合能耗较外洋同类工艺低沉20%。

　　经橡胶产业带质料检测研究中间认证，应用该技能的工业化产品性能高出外洋同类产品水平，可完全替代天然橡胶用于全钢载重子午线轮胎胎面胶。

　　当下，该成套技能已申请73项国内外发明专利，此中35项已获授权，形成了自主知识产权体系。该成套技能结果与外洋现有同类技能比较，具有单线产能大、能耗物耗低、节能环保等特点。此中每吨异戊橡胶产品其催化剂成本降至800元以下，整套装置综合能耗较外洋低沉20%，更紧张的是初次实现了稀土异戊橡胶完全替代天然橡胶用于轮胎生产，开脱了我国对天然橡胶的完全依赖，对付增强我国橡胶行业的团体科技水平，促进我国大品种合成橡胶自主生产技能研发具有紧张意义。