为严苛环境而生 | 超耐磨矿用液压软管赋能智慧矿山高效安全开采

在全球煤炭行业稳步发展的当下，煤矿安全生产是行业核心诉求，煤矿机械、液压支架作为保障开采安全关键设备，稳定运行直接关联生产效率与作业安全。煤矿井下环境复杂，粉尘密集、潮湿易腐、振动冲击频繁且作业空间狭窄，对液压管路系统提出超耐磨、低弯曲、耐腐蚀、抗冲击的严苛要求。

在煤矿安全政策收紧与自动化开采升级的双重需求下，利通科技依托成熟完善的创新研发体系与严苛的全流程质检标准，精准洞察煤矿机械液压系统运行中的核心痛点，针对井下粉尘摩擦导致软管损耗快、潮湿环境易腐蚀管路、高压振动工况易泄漏、狭小空间安装难度大等问题，构建起涵盖软管、自研接头、密封件的全维度矿用液压传输解决方案。从高强度作业的煤矿机械液压支架到高效运转的综合采煤机组，从复杂多变的井下环境到极端温差的工况场景，该解决方案可无缝适配各类煤矿机械液压传输需求，全方位保障煤矿生产安全、高效、稳定开展。

超耐磨矿用液压软管
多维核心优势，焕新液压传输价值
作为解决方案的核心载体，超耐磨矿用液压软管精准契合井下复杂环境需求，凭借超耐磨、低弯曲、高压力、耐腐蚀的优异特性，以“耐用、安全、易安装”三大核心优势，重塑煤矿液压传输价值。其采用耐油合成橡胶打造内胶层，抗腐蚀、耐介质性强，可抵御潮湿环境与液压介质的侵蚀；搭配多层缠绕的高强超柔钢丝增强层，抗振动冲击性能优异，能适配设备运转带来的持续冲击，保障管路系统稳定；外层敷高耐磨UPE膜及导电、耐阻燃、耐臭氧材质，耐磨抗损性极强，可抵御井下粉尘摩擦与挤压损伤，严格执行ISO18752及MT/T98标准，2000次往复磨耗试验外层材料质量损失为0g，适配-55℃~+121℃的宽温域，兼容矿物油、水基液压油、水等多种传输介质，全面满足煤矿液压系统的流体输送需求，完美适配液压支架、综合采煤机组等核心设备工况。

全系统协同适配
组件联动赋能，打造一体化解决方案
利通科技矿用液压传输解决方案不止聚焦核心软管性能，更聚焦液压管路系统重量轻便化、安装简易化、功能多样化等性能的新要求，整合了软管、硬管、连接件、密封件的液压管路系统全套解决方案（包含了管路设计、加工、安装调试及维保服务等环节），为系统密封筑牢双重防护屏障，有效规避泄漏风险；同时具备优异的耐油、耐磨损、抗腐蚀特性，能抵御井下潮湿、粉尘带来的侵蚀，适配煤矿恶劣作业环境，大幅降低设备运维频率与成本。

全系列组件均经过严苛质量检测，确保煤矿液压系统在长期高强度作业中始终保持优异性能，使用寿命可超5年，质保长达3年。该系列软管总成配套北煤机、郑州煤机煤矿机械液压支架，经过长期井下复杂环境运行检验，液压胶管总成各项性能稳定良好，运行顺畅，完全满足现场使用要求，竭力为用户提供“省时、省力、省事、省钱、省心”的五“省”服务。
场景化精准适配
覆盖核心工况，保障液压高效传输
无论是核心支撑的煤矿机械液压支架，还是高效作业的综合采煤机组，利通科技超耐磨矿用液压软管解决方案都能精准匹配场景需求。在液压支架工况中，高压传输对管路稳定性要求极高，利通科技超耐磨矿用液压软管的高压力承载性能与密封可靠性，可保障支架精准运转，规避安全风险；在综合采煤机组作业中，复杂动作对软管柔韧性要求严苛，低弯曲半径特性（低于ISO18752 C类标准34%）可轻松适配设备联动需求，节省装配空间与时间。

从流体传输稳定性到井下耐磨性能，从安装部署便捷性到长期运维经济性，利通科技超耐磨矿用液压软管解决方案以二十余年流体技术积淀为底气，将“安全、高效、耐用”的理念融入每一个组件。未来，利通科技将持续深耕矿用流体领域，以新技术、高品质产品引领行业升级，让超耐磨矿用液压软管解决方案为更多智慧矿山建设注入安全动能，构建安全高效智能开采新格局。