设计新的液压系统，首先要明确机器对液压系统有哪些动作和性能要求，掌握这些技术要求，作为设计的出发点和依据。其需要掌握的技术要求可能包括以下六大点：

　　一、机器的特性

　　(1)全面了解主机的结构和总体布局，了解机构与被驱动部分的连接条件、安装上的显著条件以及其用途和工作目的等。

　　(2)负载种类(恒定负载、变化负载与冲击负载)及大小和变化范围;运动方式(直线运动、回转运动、摆动又或是两者兼备)及运动量(位移、速度、加速度)的大小和要求的调节范围;惯性力、摩擦力(静摩擦、动摩擦、粘性摩擦)、动作特性、动作时间和精度要求(定位精准、跟踪精度、同步精度)。

　　(3)原动机的种类(电动机、内燃机等)、容量(功率、转速、转矩)及稳定性。

　　(4)操作方式(手动、半自动、自动)、信号处理方式(继电器控制、逻辑电路、可编程控制器、微机程序控制)。

　　(5)系统中各执行器的动作顺序、动作时间的相互关系。

　　二、使用条件

　　(1)工作时间;

　　(2)设置场所(包括室内与室外);

　　(3)环境温度、湿度(高温、寒带、热带)，粉尘种类和浓度(防护、净化等)，腐蚀性气体(所有元件的结构、材质、表面处理、涂覆等)，易爆气体(防爆措施)，机械振动(机械强度、耐震结构)，噪声限值(降低噪声措施);

　　(4)维护程度与周期/维护人员的技术水平/维护空间、作业性、互换性。

　　三、使用标准与法则

　　根据用户需求采取相关准则和法则，满足客户要求。

　　四、安全性和可靠性

　　(1)用户在安全性方面有无特殊要求;

　　(2)明确保用期和保用条件。

　　五、经济性

　　设计人员设计过程中不能只考虑投资费用，还要多考虑能量消耗、维护保养等方面的运行费用，对客户予以综合性报价。

　　六、工况分析

　　对液压系统进行工况分析，是查明其每个执行器在各自工作过程中的速度和敷在变化规律的有效方式，它是由主机提出的相应动作要求和负载能力确定的。它应包括运动分析和内动力分析两个核心内容，要求得到以时间为横坐标的运动循环图和负载循环图。

　　此外，在拟定液压系统方案时，需分别确定这五点：

　　(1)执行器的种类、数量和动作;

　　(2)确定系统压力;

　　(3)确定循环时间;

　　(4)确定控制方式;

　　(5)设计液压回路。

　　选择和确定液压执行元件时，还需分别确定以下十一点：

　　(1)确定液压油的种类;

　　(2)确定液压执行器;

　　(3)确定液压控制阀种类(包括换向阀、单向阀和液压单向阀、流量控制阀、溢流阀、减压阀、顺序阀、卸荷溢流阀等);

　　(4)确定电液控制阀;

　　(5)确定液压泵种类与性能;

　　(6)确定电动机种类;

　　(7)确定蓄能器;

　　(8)确定过滤器;