4月23日，我有幸参加天津远发道场为期三天举办的精益培训。三天的培训学习次感觉与众不同。

　　老师们很热情地接待我们，引人注意的是道场里制作精巧的鞋套架、鞋码大小数量都写在小看板上，楼梯通道箭头标识清晰，茶具放置规范及各种各样的精益架组合，醒目的就是墙上写的《改善魂》三个大字，让人感觉到了改善的决心。

　　培训按照人员分成了两组，老师在讲课前宣读这次培训规则，上课时间手机要放置指定手机存放区，不能有声响，不能随意说话走动。课间积极回答了老师提出的问题，根据终班组得分情况，评选秀的班组，所有人都精神抖擞。

　　培训内容理论和实操交替进行，很容易理解运用，老师讲到1、利润是什么?售价由谁来决定?以前由客户、而现在由市场决定;2、为什么很多企业当中存在很大浪费而影响整个公司效益，怎样彻底的排除浪费降低成本呢?生产方式的改变，就要准时化，客户需要多少就做多少，不滞留库存，就不遗留后遗症;3、学习整理整顿的要点，分清楚哪些是需要和不需要物品，把这些物品定位、定物、定量标识，清扫出现场，可以减少作业中物品查找的浪费，节约更大空间使异常可视化; 4、了解安全是作业的入口，不安全行为因素是因为不知、不能、不做而引起的，怎样做才是安全和有效的工作方式，让员工理解遵守作业安全规范的重要性。王亮老师讲到七大浪费，让我重新对7大浪费有了新的认识，它包含物、人、品质三种，这也是改善的关键所在，在实操演练过程中，各班组都发挥想象力、对改善思路提出很多方法步骤，改变现场布局、缩短距离、调整生产方式，物料配送准时等。

　　如何减少这些浪费?结合我们软二车间，明亮宽敞的厂房，先进的设备、精明能干的员工，订单交付率怎样提高不了?根据人机料法环和七大浪费分析如下：(1)内管、编织、包胶出现异常返工—动作浪费;(2)没有按照订单数量过多生产造成生产过剩浪费，(3)用错字条—不合格品质浪费;(4)字条和订单不同步、辅助材料供应不足—等待浪费，(5)现场物料不按照用多少领多少领取，滞留现场造成中间库存浪费……精益的核心就是消除浪费，创造价值，所有不产生价值的都是浪费，这些也是影响正常生产完不成的因素。而重要的就是车间缺失标准化作业。

　　从天津回来我在想怎样提高车间员工积极性，1、从自身做起，从小事做起，亲自到现场协助员工擦拭设备;2、分工明确，大班长及班组长各负其责，每天拍照把对比前后图发群里公示，针对干净的工序及个人进行通报表扬、不达标的班组批评指正;3、打印区域，物品标识，粘贴;4、结合设备部整理各工序设备点检看板、安全注意事项粘贴机台，安排设备部对班组进行现场培训指导;5、现场物品定位、定量领用;6、协助班组制作各种精益架; 7、宣贯公司三原则，那就是必须要做。

　　精益并不是多么高深的学问，以“少和精”的输入获得“多和益”的输出、消除一切过程中不增值的部分，这就是精益之道，需要我们改变心态、守规矩，一切从小事做起，认真的工作，一次性做好做对才是重要的。