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专业赋能 | 利通科技聚焦混炼胶定制解决方案打造核心竞争力

2021-11-27

在我国橡胶产业规模不断扩张的态势下,混炼胶行业将迎来广阔的发展前景。利通科技在布局液压软管、石油工业软管产业链的基础上,于2010年强势入局混炼胶产业,建成了GK90E全自动混炼胶生产线,开启了高分子材料的研发制造之路,实现了从无到有、从弱到强的蜕变。

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为完善高分子材料产业链布局,持续筑牢新兴产业,提升核心竞争力,让企业的发展之根扎得更深、更稳,利通科技新规划了三条混炼胶生产线。2019年投产的GK190E全自动混炼胶智能生产线实现了高度精确的自动化、信息化的生产模式。目前,第二条GK190E全自动混炼胶生产线正在建设。整个项目达产后,混炼胶将成为利通科技又一支柱产业。

产品研发与用户需求紧密结合 开发定制化高端产品

凭借“创新+高端化”的研发生产模式,利通科技着眼于高铁、石油、核电、军工等高端市场,从技术、产品、服务等多点发力,开启高端化、专业化、精细化的全新产品战略。利通科技高素质的混炼胶研发团队根据胶种、性能、用途等进行橡胶配方的开发研制,缩短橡胶制品的开发周期,满足各类橡胶制品制造的需求。

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其中,丁腈橡胶(NBR)作为利通科技的明星混炼胶产产品已有十余年的技术积累,具有优异的耐油、耐水、耐老化性能,是耐油橡胶制品、耐油垫圈、垫片、套管、软包装、软胶管、印染胶辊、电缆胶等关键材料的品质之选。其制成的橡胶制品广泛用于工程机械、石油化工、电线电缆、轨道交通等领域。

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以先进的配套设施和创新技术手段为依托,利通科技凭借先进的检测设备和专业的检测团队对混炼胶的物理性能、硫变性能、配合剂分散度、耐磨、耐老化、耐酸碱及特殊介质等性能进行精准检测。

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同时,生产现场的质检人员通过胶料快检等方式对胶料的均匀度、可塑性、硫变性能等进行逐车检测,保证生产工艺严格执行,保障混炼胶各项性能的稳定,从源头严把质量关。

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助推橡胶行业全产业链转型升级,利通科技紧跟混炼胶产业专业化、智能化、规模化、标准化发展方向进行配方研究,将产品研发与用户需求紧密结合,实现了生产制造到研发创新的转变。从单一产品的提供到混炼胶定制解决方案的输出,利通科技助力混炼胶产业差异化、特色化发展,进一步提升我国橡胶工业产品水平。

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