页岩资源开发正当时｜1048.83亿立方米新发现！

 在2021年页岩油气勘探开发推进会上，国家能源局将加强页岩油气勘探开发列入“十四五”能源、油气发展规划。在传统的石油天然气资源面临枯竭的情况下，页岩油气被各国专家认为是未来的重要战略资源。

2021年年末，中国石化新闻办发布消息称，今年以来，中国石化持续加大勘探开发力度，喜获十大油气勘探发现成果，全年新增石油探明储量1.67亿吨、天然气探明储量2681亿立方米。而页岩油、页岩气钻探开发成果占十大成果的60%，成为了超额完成七年行动计划的年度目标任务，实现“十四五”开门红的主力军、排头兵。

其中，我国首个大型页岩气田——中国石化涪陵页岩气田白马区块页岩气探明储量新增报告再一次激发了中国石油人的创新创效热情。报告显示，该区块新增探明储量1048.83亿立方米。至此，涪陵页岩气田累计探明含气面积达824平方千米，累计探明储量近9000亿立方米，占全国页岩气探明储量的34%。涪陵页岩气田的成功开发树立了我国能源开发史上新的里程碑，开启了我国能源革命的新征程。

助力非常规页岩油气资源开发 实现油气田高产、稳产

页岩气是指赋存于富有机质泥页岩及其夹层中，以吸附或游离状态存在的非常规天然气，开采难度较大。我国页岩气储层类型更多样、构造作用强，想要高效对页岩资源进行开采，离不开酸化压裂、水平钻井等关键技术。

为实现关键技术的攻关和突破，助力国内非常规页岩油气资源开发，实现油气田高产和持续稳产，作为国内最早开展国产化、大口径石油管线技术研发生产的企业之一，利通科技紧跟页岩油气技术革命新趋势，聚焦科技创新关键问题，深化地质基础理论研究，攻关适应页岩油气勘探开发的新技术新装备，推动页岩油气绿色开发，研制生产出压裂增产、石油钻采、BOP井控、高压耐火节流和压井流体传送等关键领域软管产品。

为缩短与国外对标企业的技术差距，利通科技坚持走自主创新之路，围绕着页岩油气开采过程中高速输送磨损物质、腐蚀性酸化压裂液、完井作业过程中的高压泥浆等特殊流体介质的难点、要点开展技术攻关，研发生产出了超高压超耐磨酸化压裂软管，其中3”138MPa（20000psi）、5 1/8”103.5MPa（15000psi）LT301F超耐磨酸化压裂软管突破行业瓶颈，引领大口径石油管线技术风向标。

在此基础上，为全面实现大口径石油管线国产化自主研发、设计及生产，从源头杜绝石油管线泄漏等风险，为石油服务企业提供安全、可靠、高效的石油管线系统集成解决方案，利通科技研发团队适配专业的全流通锤击由壬或法兰连接，进一步夯实酸化压裂管路全流量、超耐磨、耐酸碱腐蚀、耐超高压等优势，为实现降低油企页岩油气开发成本、保障页岩油气开采效益和可持续发展打下坚实基础。

LT301F 超耐磨酸化压裂软管

为承受超深井、超高压、高磨损的钻井工况以及高温差、强风沙等恶劣环境的考验，利通科技研发团队深化地质基础理论研究，研制生产的LT301F 超耐磨酸化压裂软管采用德国进口的UHMWPE作为软管内层，4～10层缠绕的超强高柔钢丝/钢丝绳作为承压骨架材料，解决超深层油气钻采开发中出现的高压、腐蚀、磨损等难题，大大减少了软管总成的更换频次，延长了软管的服务周期。该系列软管具有以下显著特点：

全流量：通径更大，流量更快，为高效提产助力；

超耐磨：高压输送金刚砂，加砂压裂品质之选，可耐磨8000小时；

耐酸碱腐蚀：德国/日本进口UHMWPE内衬层，可耐28%的盐酸，输送酸基压裂液无压力；

耐超高压：工作压力高达20000Psi（约138MPa），爆破压力达40000Psi（约276MPa），压裂效率高，保障作业安全。