液压胶管总成制作过程 利通将海外发展战略提升到发展战略
2021-02-01
目前公司拥有国家40余项，员工400人，研发人员55人；在国内市场上，利通成为中国合格评定国家认可委员会并与青岛科技大学联合建立了利通青岛研究所中国CNAS认证与区域组织互认，在高端的石油钻采软管行业通过了API认证符合API7K，研发团队实力强，研发实力雄厚，液压胶管总成制作过程。
液压胶管总成制作过程，2016年4月11日，利通液压参展2016德国宝马展，公司新研发产品以及展会专用展品，被运送至展会进行展览。2016年12月12日，利通液压阿米巴项目全面启动，2017年9月19日，公司再度蝉联"中国胶管十强企业"连续六年获此殊荣，2016年利通顺利，推出超级大力神"(SuperArtery)系列，并顺利推出PTFE高中低压系列多功能软管产品，其应用相当广泛。
产品定位高端，公司专注于高端胶管领域的产品研发和生产,是迄今为止中国国内规模、产品全，产品覆盖中高端软管市场，工业软管应有市场，应用于，化工，医药，食品，冶炼，工程机械等，多领域等产品市场。2019年持续投入引进先进生产设备和实验设备，面向高端，坚持创新。
很多胶管在使用过程中会产生高温，胶料停放太久，温度也会升高。所以利通不断改良，减少硫化促进剂的配合量，在配合方面也作了许多探讨，尝试了各种防焦剂，对多数需返炼的胶料，首先，将要混合的橡胶混合物置于热捏合机中进行捏合，在确认橡胶混合物没有被燃烧之后，将新的混合物添加到混炼胶中。
液压胶管总成制作过程，300psi炉门冷却液软管是利通主要产品里的明星产品，主要应用在钢铁厂，玻璃厂或铸造厂。该管体结构由三部分组成，内部采用的是白色的EPDM橡胶，中间利用高强度的纤维棉线进行加强，外层则是包裹一层EPDM橡胶，且用非导电无尘玻璃纤维进行包裹，除此外，该纤维外层还能具有很强的耐热性。
超耐磨炼钢炉渣输送专用软管，炼钢厂中炉渣输送的大口径软管，炉渣属于样式不一的异型介质，尤其是燃烧过后，部分炉渣可能带有锋利的棱角，这采用软管输送的过程中，对软管内壁的耐磨系数有异于平常耐磨软管的数倍之高，故利通的此项专用产品超耐磨炼钢炉渣输送专用软管，内胶采用UPE层，使用软管内壁更耐磨，使用寿命更长。
近期，由中国行业协会主办，行业集团、行业协会协办的第四届中国回收纸行业大会在重庆金陵大饭店举行，来自全国各地的行业企业及协会参加了本次大会。企业作为再生资源企业的中流砥柱企业也远赴重庆参与了这次盛会。本次大会以“激发新动能、迎接新常态”为主题，将环保与两网融合作为特殊专题进行研讨。企业在本次大会上，认真学习了协会提出的理念，并将该理念引入到产品研发中。
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