软管总成制作流程 利通积极响应一带一路政策
2021-02-02
利通液压有约20个办事处，已经有17年的发展历史，有1个实验室，14项国家发明，8年蝉联中国胶管十强，公司拥有34名教授、博导、工程师，胶管年产量达到2500万标米。是一家业内公认的高品质橡胶软管制造与服务企业。并且公司不断引入先进人才和技术，面向社会招聘技术人才。
软管总成制作流程，从2010年以来，利通液压持续九年被评为优秀软管企业，综合实力排名中国前十，这充分说明了利通液压在流体技术领域掌握了先进的技术，特别是在高压、高温、耐磨、抗腐蚀方面，利通研发出新的原料配方，使这些特殊应用领域的管子，延长使用寿命，利通的产品使用寿命平均是同行业的产品的3-5倍，这一技术的突破，为客户大大节约了成本。
软管总成制作流程，利通拥有研发团队80多人，针对各种行业的应用场景，研发工业软管及多功能软管，完成省、地级科研项目16项，获得的发明14项，各种应用新型17项。利通在研发基础上，顺利通过验收获得CNAS认证实验室资质，同时设立校企联合实验室，与青岛大学联合建立，成立研究中心。
软管总成制作流程，俗话说“巧妇难为无米之炊”，想要在技术方面崭露头角，要有先进的设备和高端的人才。公司现在已经外聘教授/博士生导师3人，主要技术人员已经70人，组建了一个包括技术开发、包装设计、全球销售为一体的高端技术人才团队。经过开发团队的的努力，我公司已经拥有发明13项，省级的科技成果9项，特别是被评了“中国胶管十强企业”。
高质量热吹风胶管：该管体主要适用于设计用于从容积压缩机到散装食品/材料公路罐车的热风连接。内部采用的是具有很好耐热性的黑色EPDM橡胶，外部则是采用的黄色的EPDM橡胶，该橡胶具有很好的耐磨，耐氧化，耐高温等特性，能够满足产品需求，为保证在恒定压力10Bar的工作环境，管体中间层则采用高张力缠绕纺织线绳以及高灵活度螺旋钢线。
耐磨软管中，如果对安全性以及工作压力有一定要求的，一般用于B型（A、B、C、D压力从低到高）耐磨管：其工作压力约在5MPa~7MPa之间，通常用于对安全有一定要求的场合。由于其兼顾成本和安全，其性价比相对来说比较适中。软管内外胶都是采用合成橡胶，耐磨性有了一定保障，由于加强层也会采用钢丝，其爆破压力也有一定的提升。
近期，由中国行业协会主办，行业集团、行业协会协办的第四届中国回收纸行业大会在重庆金陵大饭店举行，来自全国各地的行业企业及协会参加了本次大会。企业作为再生资源企业的中流砥柱企业也远赴重庆参与了这次盛会。本次大会以“激发新动能、迎接新常态”为主题，将环保与两网融合作为特殊专题进行研讨。企业在本次大会上，认真学习了协会提出的理念，并将该理念引入到产品研发中。
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