波纹管生产工艺流程 利通建立流体连接件研究所
2021-02-03
波纹管生产工艺流程，利通为全球市场建立了欧洲海外营销公司利通，充分推广了利通品牌以服务全球用户，在远离国内和国际营销中心的地方建立了流体技术站，并为流体技术行业的营销经理的创新和创业做出了贡献在。向国际和国内客户展示利通的产品和服务，并实现在线和离线（O2O）销售和客户服务。从2017年1月至6月，以及“KINGHOSE”系列的PTFE/HNBR多功能软管，取得了历史上的显著成果。
2019年5月22日，利通液压技术有限公司签约和软控制有限公司战略合作协议。北京语言大学的几名老师和200多名外国学生来我公司进行学习旅行，语言练习和文化交流活动。在一定程度上提高了生产效率，节省了大量的人力资源，确保了产品的专业化和质量，有效地促进了公司的后续发展。提高公司知名度。
高温高压蒸汽输送属于危险行业，保证施工人员安全及施工安全，利通蒸汽胶管产品可安全输送转移，工作压力和温度在270PSI和430°F（+220℃）的饱和蒸汽，高温液体输送，水汽混合物，等，利通产品完全能够满足在特殊环境的应用，生产的EPDM混炼胶原材料及其产品在耐高温行业属于中流砥柱。
波纹管生产工艺流程，利通流体技术产业园已经投入生产3年了，主要生产液压软管，在此基础之上继续拓展产业链，特别是高分子材料的生产。流体技术产业园，拥有优化，系统配套的完善体制，形成具有利通品牌特色的绿色、高效的“液压软管、石油化学工业软管、高分子材料及密封制品”三大支柱产业。
LT301API7K系列——超耐磨酸化和水力压裂软管,主要应用于石油钻井/固井/修井等作业完成后，在高压的环境中输送水基、油基、泡沫、酸基等压裂液，内部材料采用德国进口超高分子聚乙烯（UPE）材料，具有极大的化学稳定性和耐磨性；外部则采用耐磨、耐天候合成橡胶，符合国际API7K标准。
多功能化学品输送管，内层为PTFE、UPE两种，根据节制的不同可以选择不同类型的内层，此为定制型软管，具有良好的弯曲半径以及耐酸碱性能，可以输送98%的工业化学品，中层采用单层或者两层的螺旋钢丝骨架层，可以很好的防止吸排作业过程中，因产生负压将管子压扁的情况。管子从9mm到200mm都可以定制。耐低温性，可在-30摄氏度下正常使用。
近期，由中国行业协会主办，行业集团、行业协会协办的第四届中国回收纸行业大会在重庆金陵大饭店举行，来自全国各地的行业企业及协会参加了本次大会企业作为再生资源企业的中流砥柱企业也远赴重庆参与了这次盛会本次大会以“激发新动能、迎接新常态”为主题，将环保与两网融合作为特殊专题进行研讨企业在本次大会上，认真学习了协会提出的理念，并将该理念引入到产品研发中，波纹管生产工艺流程。
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