高压油管制作全过程 利通成为漯河创新性企业
2021-02-03
高压油管制作全过程，研发团队与青岛科技大学创立橡胶研究所，加强校企联合，坚持研发创新，研究成果是竞争力，源源不断的研究成果与新技术，引进德国Mayer先进钢丝缠绕机10台，先进钢丝胶管编织机20多台。该公司坚持原始和中流砥柱的产品开发策略，并不断开发新的杀手级产品，其应用领域从工程机械到军事设备，风力发电，铁路运输，化工，石油，医药，食品等领域。
2005年，利通的生产规模仍然很小，只有4台针织机和1台络筒机外包橡胶被用作复合橡胶，常见的质量问题是燃烧，混合不均匀和结霜众所周知，复合橡胶是制造橡胶软管的重要原材料复合橡胶的类型，质量和性能对软管的性能有直接而关键的影响由于需要控制软管的质量，利通提出了将混合橡胶生产纳入公司发展战略的想法但是，利通目前的发展范围和硬件设施还不够，很难建立一条高标准的混炼胶生产线结果，暂时停止了复合橡胶的内部生产计划，高压油管制作全过程。
公司API石油裂化钻采软管产品系列获取美国船级社ABS（石油钻采及钢丝编织软管总成）、劳氏防火认证等产品用在高危高压高温等恶略环境中，足以证明其可靠性。充分满足在装备智能制造、API石油钻探、采矿冶金、轨道交通、能源、化工等领域的使用需求。助力中国10年高端设备制造。
利通液压软管在耐高压方面处于中流砥柱地位，大口径超高压工业管道生产线于2019年正式启动。大口径超高压软管可达到12英寸该设备在进口的芬兰VP大直径绕线机上制造。这种类型的软管主要用于采矿和特殊行业，例如，采矿行业。由于其在国内的主要特点，利通继续推出新产品，以及广泛使用的橡胶制品，防火，耐热和防风雨部件。
LT301API7K系列——超耐磨酸化和水力压裂软管,主要应用于石油钻井/固井/修井等作业完成后，在高压的环境中输送水基、油基、泡沫、酸基等压裂液，内部材料采用德国进口超高分子聚乙烯（UPE）材料，具有极大的化学稳定性和耐磨性；外部则采用耐磨、耐天候合成橡胶，符合国际API7K标准，高压油管制作全过程。
7K标准的水龙带，俗称钻探软管，常见的配件有扣压套筒（铁皮），扣压接送（钢芯），指定尺寸的锤击由壬，接头的类型一般是在定货之初进行确认，由公司专门部门进行设计或者采购，在管体经过测试后，再由总成扣押部门，进行扣押操作。每根水龙带出厂产，都会做专门的压力测试和接头测试，确保产品在使用过程中不会出现质量问题。
近期，由中国行业协会主办，行业集团、行业协会协办的第四届中国回收纸行业大会在重庆金陵大饭店举行，来自全国各地的行业企业及协会参加了本次大会。企业作为再生资源企业的中流砥柱企业也远赴重庆参与了这次盛会。本次大会以“激发新动能、迎接新常态”为主题，将环保与两网融合作为特殊专题进行研讨。企业在本次大会上，认真学习了协会提出的理念，并将该理念引入到产品研发中。
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