高压油管制作过程 利通将海外发展战略提升到发展战略
2021-02-03
2020利通公司取得成立以来历史新高，实现了200万米的每月生产产量，利通为了进步，每年都要求全员学习精益工作法，学习知名企业的管理办法，引进田工作方法。通过国家实验室认可设立液压检测中心，顺利通过漯河创新技术奖，等众多创新奖项，OMA生产线的顺利试产，面向各大市场提供全方位系统化。
利通液压在2017年成功通过了军工企业认证，这意味着利通液压具有的生产实力，可以生产用于国家军事装备的相关产品2013年，利通检测中心荣获河南省科技部颁发的“高压胶管”，“工程技术研究中心”称号自此，利通作为国内首家拥有自主橡胶软管专业研发和测试中心的企业，并于2016年7月，获得了中国国家合格评定国家认可委员会（CNAS）颁发的实验室认可证书，高压油管制作过程。
17年的发展历程，漯河利通液压科技股份有限公司成立于2003年，从生产，销售企业，一步步发展成、研发、销售型企业，17年历史，公司也发展成是一家业内公认的高品质橡胶软管高端制造企业以稳定的产品质量到高端产品，自从2013年公司每年赢得胶管十强，次荣誉是橡胶协会颁发，高压油管制作过程。
漯河利通液压科技股份有限公司在橡胶软管生产、研发、销售领域经过了17年的历史历程。建筑开采方面，很多机械面临着极大地挑战，利通液压近推出的SUPERARTERY超级大力神系列软管能够很好的抵抗高脉冲、高压力、阳光暴晒、泥水冲刷等挑战，其还有个优点是高脉冲，可以达到60万次。
高强度矿用胶管主要体现在高强度矿业的应用，内部采用的是耐油雾特性的黑色SBR/NBR混合橡胶，外层则是耐磨，耐氧化，耐天候等特性的绿色SBR橡胶，为保证在400psi的恒定压力下持续作业，中间则是用高张力的纤维纺织线进行缠绕加强，管体具有很好的灵活性，方便操作，管体口径可以根据客户需求进行定制。
利通的炉门冷却软管专门解决这个问题，软管外胶采用特殊工艺的耐高温橡胶，有明火的情况下，软管外部装配有铠装保护层，与冷却软管中间填充隔热材料，确保软管的工作环境更加安全炉门冷却软管的接头与设备连接部分，采集特殊的吊链处理，使得接头处容易出现故障的环节彻底解决其冷却效率高，使用寿命长，尤其适用于高温且炽热金属或玻璃飞溅的环境，高压油管制作过程。
近期，由中国行业协会主办，行业集团、行业协会协办的第四届中国回收纸行业大会在重庆金陵大饭店举行，来自全国各地的行业企业及协会参加了本次大会。企业作为再生资源企业的中流砥柱企业也远赴重庆参与了这次盛会。本次大会以“激发新动能、迎接新常态”为主题，将环保与两网融合作为特殊专题进行研讨。企业在本次大会上，认真学习了协会提出的理念，并将该理念引入到产品研发中。
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