pe管原料生产过程 利通在遍布全国的各个省份都有自己的办事处
2021-02-04
在生产工艺方面一直讲究精益求精，公司一直致力于技术的研发和创新。研发团队与青岛科技大学创立橡胶研究所，加强校企联合，坚持研发创新，持续推出新产品，推出新的流体整体解决方案，建立完善的服务团队。利通将始终坚持“坚持引进，消化，吸收，持续改进；坚持稳定，改进，创新，满足客户需求”的质量方针，坚持“积淀善行，利他思想”。
2018年10月20日，利通液压API7K一产品型号试压成功，2018年10月10日，河南省液压软管产业技术创新战略联盟成员大会在我司成功召开，2018年9月30日，在国庆节期间，利通党支部在延安梁家河开展了红色旅游活动。2019年3月，利通液压获得了“2018年度文明诚信企业”奖牌，、做优、做强，此次利通液压受到表彰。
17年的发展历程，漯河利通液压科技股份有限公司成立于2003年，从生产，销售企业，一步步发展成、研发、销售型企业，17年历史，公司也发展成是一家业内公认的高品质橡胶软管高端制造企业。以稳定的产品质量到高端产品，自从2013年公司每年赢得胶管十强，次荣誉是橡胶协会颁发。
pe管原料生产过程，利通一直求卓越的品质，不断提高产品性能，延长胶管的使用寿命。胶管使用过程中总会有磨损，出现这样那样的故障。利通一次次的尝试，注重客户体验，在胶管的外面必要时采用套管和保护屏等装置。利通的胶管也有良好的弯曲度，适当的弯曲能够更好的贴合接头的安装，防止扭曲橡胶软管。
大力神系列钢丝编织液压橡胶软管：该管体由于其独特的材料构造主要应用在挖掘机等大型工程机械上面，内部采用的是适用于可生物降解的液压油的合成橡胶，外部则是采用的是具有免剥耐磨、耐天候（三年以上）的合成橡胶，为保证其管体稳定性，该管体加强层则是采用一层或两层编织的超轻高强钢丝，从而使得管体爆破压力提升15%以上，具有很好的抗压性。
pe管原料生产过程，高温情况下UPE可在不高于79摄氏度情况下连续工作；PTFE内层的化学管，可以高温210的温度下连续正常工作。工作压力为13.8bar，为138bar，再大的压力需要与客户经理说明情况，由生产技术进行定制开发。单根多功能化学输送管长度为60米。特别情况下，要求柔软度较高的情况下，外胶层一般采用微小的波纹外壁。
近期，由中国行业协会主办，行业集团、行业协会协办的第四届中国回收纸行业大会在重庆金陵大饭店举行，来自全国各地的行业企业及协会参加了本次大会企业作为再生资源企业的中流砥柱企业也远赴重庆参与了这次盛会本次大会以“激发新动能、迎接新常态”为主题，将环保与两网融合作为特殊专题进行研讨企业在本次大会上，认真学习了协会提出的理念，并将该理念引入到产品研发中，pe管原料生产过程。
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