软管生产工艺流程 利通引进国际先进的流水线生产设备
2021-02-04
软管生产工艺流程，公司每年在新项目开发上投入巨资,不断提升产品品质，通过设计、优化、施工服务，以提高产品质量、完善产品服务、打造自主管理体系，全方位服务客户为宗旨有专业的销售团队，售前为客户解决疑惑，售后及时跟进，了解客户对产品的满意度，持续推出新产品，推出新的流体解决方案，拥有完善的服务团队。
软管生产工艺流程，2005年，利通的生产规模仍然很小，只有4台针织机和1台络筒机。外包橡胶被用作复合橡胶，常见的质量问题是燃烧，混合不均匀和结霜。众所周知，复合橡胶是制造橡胶软管的重要原材料。复合橡胶的类型，质量和性能对软管的性能有直接而关键的影响。由于需要控制软管的质量，利通提出了将混合橡胶生产纳入公司发展战略的想法。但是，利通目前的发展范围和硬件设施还不够，很难建立一条高标准的混炼胶生产线。结果，暂时停止了复合橡胶的内部生产计划。
利通液压十余年来，坚持以持续创新发展为契机，着力推进产品技术革新，加快新产品开发步伐，积极吸引多学科的优秀人才，专注新材料研发，现拥有硕士及以上技术人员55人，研发团队与青岛科技大学创立橡胶研究所，加强校企联合，坚持研发创新，持续推出新产品，推出新的流体解决方案，拥有完善的服务团队。
公司始终追求的设备，精良的工艺，公司严格把原材料的质量关，进口了各种生产设备，为产品生产提供设备保障，如意大利进口合股机，德国进口Mayer合股机，德国Mayer编织生产线，意大利比尔玛脉冲试验台，高铁门尼粘度仪、硫化仪，德国进口扣压机，高品质的生产设备才能生产高质量的产品。
高质量热吹风胶管：该管体主要适用于设计用于从容积压缩机到散装食品/材料公路罐车的热风连接。内部采用的是具有很好耐热性的黑色EPDM橡胶，外部则是采用的黄色的EPDM橡胶，该橡胶具有很好的耐磨，耐氧化，耐高温等特性，能够满足产品需求，为保证在恒定压力10Bar的工作环境，管体中间层则采用高张力缠绕纺织线绳以及高灵活度螺旋钢线。
软管生产工艺流程，用户需要的正是我们要全力打造的，用户满意正是我们毕生追求的。公司始终秉持匠心精神，潜心打磨产品，为您提供安全、经济产品。现在下单，即可成为企业的VIP用户，享受每年4次免费保养及配件、耗材9折优惠。为了解决配件难找、耗材难配的困难，企业与多家供应商合作，为vip用户提供配件、耗材的购买服务，从下单到出货仅需1个工作日，近配送，快速响应用户购买配件、耗材的需求，无需再担心买不到合适配件，更无需担心配件不合适对设备产生的损害。
近期，由中国行业协会主办，行业集团、行业协会协办的第四届中国回收纸行业大会在重庆金陵大饭店举行，来自全国各地的行业企业及协会参加了本次大会。企业作为再生资源企业的中流砥柱企业也远赴重庆参与了这次盛会。本次大会以“激发新动能、迎接新常态”为主题，将环保与两网融合作为特殊专题进行研讨。企业在本次大会上，认真学习了协会提出的理念，并将该理念引入到产品研发中。
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