胶管的生产过程 利通将生产自动化作为提升生产效率的目标
2021-02-04
胶管的生产过程，自公司成立以来，利通液压始终坚持依法经营、诚信立业、文明服务，努力把企业做大，2019年5月以来,通过建立和完善CRM系统，ERP系统，PDM系统和MES系统，从采购管理，生产管理，仓库，销售管理，财务管理等，2019年12月，公司技术中心被认定为河南省企业技术中心。
2019年5月22日，利通液压技术有限公司签约和软控制有限公司战略合作协议。北京语言大学的几名老师和200多名外国学生来我公司进行学习旅行，语言练习和文化交流活动。在一定程度上提高了生产效率，节省了大量的人力资源，确保了产品的专业化和质量，有效地促进了公司的后续发展。提高公司知名度。
在超高压胶管领域，公司研发生产爆破压力可达300mpa压力超高压胶管，可用在打磨，清洗，超高压切割等行业，在保证安全方面，公司持续创新，在高压力，高脉冲，下能保证其安全性进口芬兰的超高压胶管缠绕生产线，设备国际利通多年积累的技术应用使产品达到国际先进水平，胶管的生产过程。
利通液压一直遵循国家产品安全的要求，获得了各种各样的技术证书，确保满足客户的需求。我们已经获得了很多认证例如劳氏防火认证、各种API石油认证，美国的一些专业认证，我们都有。无论在装备和石油钻探，还是冶金和轨道方面都能够满足客户的所有要求。这是很多国内同行是无法达到的技术，这种技术优势是我们的底气。
LT301API7K系列——超耐磨酸化和水力压裂软管,主要应用于石油钻井/固井/修井等作业完成后，在高压的环境中输送水基、油基、泡沫、酸基等压裂液，内部材料采用德国进口超高分子聚乙烯（UPE）材料，具有极大的化学稳定性和耐磨性；外部则采用耐磨、耐天候合成橡胶，符合国际API7K标准。
高压水龙带常见于石油钻采行业中，一般是连接钻井顶管用于输送钻采出来的泥浆，其必须具备高柔韧度，高压连续作业等特性。又被叫做钢丝缠绕沙龙带7K管，常见的介质为水，油基、水基泥浆、浮华液、压裂液等。根据其内部介质主要成份不同，分为三种类型的管子，耐水基泥浆，耐油基泥浆，抗硫化氢（H2S）三种。
近期，由中国行业协会主办，行业集团、行业协会协办的第四届中国回收纸行业大会在重庆金陵大饭店举行，来自全国各地的行业企业及协会参加了本次大会企业作为再生资源企业的中流砥柱企业也远赴重庆参与了这次盛会本次大会以“激发新动能、迎接新常态”为主题，将环保与两网融合作为特殊专题进行研讨企业在本次大会上，认真学习了协会提出的理念，并将该理念引入到产品研发中，胶管的生产过程。
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