聚四氟乙烯管生产工艺流程 利通将诚信作为企业立身的核心价值观
2021-02-05
利通业务部门拥有75名员工，其中包括3名流体技术高级工程师，8名工程师和15名专业技术人员迄今为止，该公司拥有16项有效的发明，并宣布有6项正在等待批准公司拥有9项国家发明和20多项新掌握了许多制造液压软管的核心技术，利通一直积极建设计算机化和产业化一体化建设项目，聚四氟乙烯管生产工艺流程。
2019年8月，我们获得了“年度文明诚信企业”称号，同年我们的技术研究领域取得了重大的突破，成功研发出流体软管，以及超耐用的清洁软管，钻井和输油管道以及PTFE/HNBR软管“KINGHOSE”系列，随着技术日渐的成熟利通已经走出国门，成为国际化的大品牌。
公司成立于2003年，短短十几年发展成产值3亿人民币的大型企业，引进德国Mayer先进钢丝缠绕机10台，先进钢丝胶管编织机20多台，韩国缠绕机等先进生产设备，同时公司可以自主研发生产高速编织机，做到了自主生产可控在国际产品系列中，引进先进生产设备和实验设备，面向高端，坚持创新，聚四氟乙烯管生产工艺流程。
利通液压在产品硫化工艺方面也很有优势，以前在硫化方面很落后，在加工的过程中，硫磺很容易挥发了，在处理残留的废物是，也会有污染环境的发生利通液压经过技术创新，不断尝试，提高产品品质，采用辐照预硫化的方式，增强了材料的物理机械性能，材料分布更趋合理，聚四氟乙烯管生产工艺流程。
高强度矿用胶管主要体现在高强度矿业的应用，内部采用的是耐油雾特性的黑色SBR/NBR混合橡胶，外层则是耐磨，耐氧化，耐天候等特性的绿色SBR橡胶，为保证在400psi的恒定压力下持续作业，中间则是用高张力的纤维纺织线进行缠绕加强，管体具有很好的灵活性，方便操作，管体口径可以根据客户需求进行定制。
高温情况下UPE可在不高于79摄氏度情况下连续工作；PTFE内层的化学管，可以高温210的温度下连续正常工作。工作压力为13.8bar，为138bar，再大的压力需要与客户经理说明情况，由生产技术进行定制开发。单根多功能化学输送管长度为60米。特别情况下，要求柔软度较高的情况下，外胶层一般采用微小的波纹外壁。
近期，由中国行业协会主办，行业集团、行业协会协办的第四届中国回收纸行业大会在重庆金陵大饭店举行，来自全国各地的行业企业及协会参加了本次大会。企业作为再生资源企业的中流砥柱企业也远赴重庆参与了这次盛会。本次大会以“激发新动能、迎接新常态”为主题，将环保与两网融合作为特殊专题进行研讨。企业在本次大会上，认真学习了协会提出的理念，并将该理念引入到产品研发中。
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