钢丝液压胶管生产过程 利通将海外发展战略提升到第一发展战略
2021-02-07
钢丝液压胶管生产过程，利通液压有约20个办事处，已经有17年的发展历史，有1个国家级实验室，14项国家发明专利，8年蝉联中国胶管十强，公司拥有34名教授、博导、工程师，胶管年产量达到2500万标米。是一家业内公认的高品质橡胶软管制造与服务企业。并且公司不断引入先进人才和技术，面向社会招聘技术人才。
钢丝液压胶管生产过程，2010年4月15-19日，参加107届广州春季交易会。2011年3月，引进韩国世振36锭、30锭四盘缠绕机生产线。2011年4月29日，全自动混炼胶生产线所有安装程序全部完成，并于当天逐段试机，利通多年坚持校企联合，不光引进人才，还引进技术，成立河南省高压橡胶软管工程技术研究中心。
利通每年持续投入研发费用，投入高端研发设备，壮大研发团队，提高研发能力，研发人员80人，拥有40余项专利，研发团队，解决了在特殊领域，大大提升客户应有效率，减少能量损耗。在高端胶管行业，销售额持续攀升，同时公司进口原生橡胶，为了产品质量，在源头保证了橡胶的质量。
利通液压遵循“科技发展是第一生产线”，持续创新，行别人不能行之事，能够满足客户的各种苛刻要求，这都归功于公司实行的行为准则，每天坚持20分钟的工艺技术学习，通过工程师和技术工人的努力，对品质的追求视为生命，向用户提供3倍以上价值的产品。精益求精一直是我们的技术优势。
LT1216150PSI热焦油沥青吸排管，这些是专门为在码头或摊铺设备上运输非常热的油，焦油或沥青基产品而设计的；外部采用的是黑色的氯磺化聚乙烯（CMS）橡胶，管体用高张力纺织线绳及高灵活度螺旋钢线进行加强；内层则是采用的黑色丁腈橡胶（NBR）。该管体能够在150psi的恒定压力下持续工作，它能承受的最高温度是180摄氏度。
在工作压力达到一定条件下，软管的连接方式对安全要求会随之提高。高压力的状态下，通常采用法兰连接的方式。我们常见的法兰连接方式主要分两种，一种是一般的高压法兰，一种是高压自紧式法兰。对于安全性要求高的场景中，通常采用高压自紧式法兰。法兰通常为标准件，也有非标件。法兰与法兰根必须配套使用，一般采用焊接的方式连接。
钢丝液压胶管生产过程，近期，由中国行业协会主办，行业集团、行业协会协办的第四届中国回收纸行业大会在重庆金陵大饭店举行，来自全国各地的行业企业及协会参加了本次大会。企业作为再生资源企业的中流砥柱企业也远赴重庆参与了这次盛会。本次大会以“激发新动能、迎接新常态”为主题，将环保与两网融合作为特殊专题进行研讨。企业在本次大会上，认真学习了协会提出的理念，并将该理念引入到产品研发中。
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