高压树脂管生产工艺流程 利通将诚信作为企业立身的核心价值观
2021-02-08
利通业务部门拥有75名员工，其中包括3名流体技术高级工程师，8名工程师和15名专业技术人员。迄今为止，该公司拥有16项有效的发明专利，并宣布有6项正在等待批准。公司拥有9项国家发明专利和20多项新专利。掌握了许多制造液压软管的核心技术，利通一直积极建设计算机化和产业化一体化建设项目。
2016年4月11日，利通液压参展2016德国宝马展，公司新研发产品以及展会专用展品，被运送至展会进行展览2016年12月12日，利通液压阿米巴项目全面启动，2017年9月19日，公司再度蝉联"中国胶管十强企业"连续六年获此殊荣，2016年利通顺利，推出超级大力神"(SuperArtery)系列，并顺利推出PTFE高中低压系列多功能软管产品，其应用相当广泛，高压树脂管生产工艺流程。
公司研究生产的钢丝缠绕API钻探胶管用于油田固井、修井及API16D系列用于耐明火工程，符合耐火标准，获取劳氏认证，其应用于各种复杂环境，耐硫化氢，耐火，压裂酸化环境等，保证生产安全，且使用氢化丁腈合成橡胶作为软管内胶层原料，能够耐硫化氢。在井喷状态下能够完成井喷。
石油开采一直是一个国家富有的象征之一，利通生产的油管为API规格。符合16D标准，通过30分钟的火焰测试数据显示出耐火性和完整性，还获得了俄罗斯GOST油认证和Lowe耐火认证。利通产品在高风险，高压，高温等恶劣环境中使用，可以证明其可靠性，合成橡胶的生产，采用德国技术，专注于研发和生产。
大力神系列钢丝编织液压橡胶软管：该管体由于其独特的材料构造主要应用在挖掘机等大型工程机械上面，内部采用的是适用于可生物降解的液压油的合成橡胶，外部则是采用的是具有免剥耐磨、耐天候（三年以上）的合成橡胶，为保证其管体稳定性，该管体加强层则是采用一层或两层编织的超轻高强钢丝，从而使得管体爆破压力提升15%以上，具有很好的抗压性，高压树脂管生产工艺流程。
混凝土软管的管体或者接口部分，如果出现损伤裂纹或者太薄的情况，此管整理不得使用。耐磨管的管体摆放，首先考虑到能否正常泵送，其次再去考虑尽量缩短输送长度，减少弯曲，以达到减少输送距离的目的。耐磨软管的输送距离的加长，会增加其工作时的管体正常承受的压力，当长期处于超负荷的非正常工作压力的情况下，管体的使用寿命会大大降低，也会出现一定的不安全因素。
近期，由中国行业协会主办，行业集团、行业协会协办的第四届中国回收纸行业大会在重庆金陵大饭店举行，来自全国各地的行业企业及协会参加了本次大会企业作为再生资源企业的中流砥柱企业也远赴重庆参与了这次盛会本次大会以“激发新动能、迎接新常态”为主题，将环保与两网融合作为特殊专题进行研讨企业在本次大会上，认真学习了协会提出的理念，并将该理念引入到产品研发中，高压树脂管生产工艺流程。
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