复合胶管生产过程 利通通过引进外部人才的方式为团队注入新血液
2021-02-10
利通液压以稳定的产品质量到高端产品，公司为其连续八年赢得中国橡胶工业协会胶管胶带分会颁发的“中国胶管十强企业”荣誉称号，研发投入高，带动研发输出强劲，研发成果不断的向我公司输出，技术就是生产力，公司把科研人才作为战略储备，执行人才引进战略,为研发团队增加新的血液，复合胶管生产过程。
复合胶管生产过程，从2010年以来，利通液压持续九年被评为优秀软管企业，综合实力排名中国前十，这充分说明了利通液压在流体技术领域掌握了先进的技术，特别是在高压、高温、耐磨、抗腐蚀方面，利通研发出新的原料配方，使这些特殊应用领域的管子，延长使用寿命，利通的产品使用寿命平均是同行业的产品的3-5倍，这一技术的突破，为客户大大节约了成本。
公司投资巨资做高分子材料方面研发，已经应用于液压传动、工业流体软管、石油钻采软管、FDA食品医药软管、橡胶密封件、流体连接件等材料，食品管获得FDA认证，石油钻采软管获得API认证证书。产品更具有竞争力，提高了档次与应用场景等。高端的石油钻采软管行业通过了API认证符合API7K,16C认证。
利通拥有高端的产品实验室和技术过硬的技术人员，开发出了很多高性能产品。极高分子量聚乙烯的生产和开发具有耐磨性，耐冲击性和耐腐蚀性。在现场，其耐磨性是普通管道寿命的两倍以上。广泛用于混凝土喷砂，耐磨性和运输。对于特殊应用，其超高性能已受到客户越来越多的赞赏。
复合胶管生产过程，LT1204船舶排气管SAEJ2006R1，主要应用在船用湿排气和舱底泵连接，内部用的是黑色的丁腈橡胶，具有很强的耐热性，加强层则是采用的的高张力的纤维纺织线绳，外层则是采用丁腈橡胶和聚氯乙烯共混的胶，该管体的在100摄氏度的温度和75psi的压力下能够持续作业。
葡萄酒输送软管，用来输送葡萄酒的软管除了要具备FDA认证外，其内层橡胶还需要具备较好的耐酸碱腐蚀的特性。因为葡萄酒经过发酵后，含有特殊的物质，要避免其与橡胶发生反应。这样在输送葡萄酒的过程中，介质与管壁接触的前提下，二者才不会发生反应。FDA的认证，使其使用品级在最高的等级。
近期，由中国行业协会主办，行业集团、行业协会协办的第四届中国回收纸行业大会在重庆金陵大饭店举行，来自全国各地的行业企业及协会参加了本次大会。企业作为再生资源企业的中流砥柱企业也远赴重庆参与了这次盛会。本次大会以“激发新动能、迎接新常态”为主题，将环保与两网融合作为特殊专题进行研讨。企业在本次大会上，认真学习了协会提出的理念，并将该理念引入到产品研发中。
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