pp管生产工艺流程 利通将诚信作为企业立身的核心价值观
2021-02-11
利通液压经从生产、销售企业，一步步发展成、研发、销售型企业，成功的与青岛科技大学材料的联合建立了利通青岛研究所，设立橡胶混炼胶炼胶楼，实验中心，检测中心，确保产品质量同时也提高生产安全与环境保护。在荣誉的背后，体现了公司研发人员的付出。利通持续创新，不断研发，尤其在高端胶管领域，以及基础材料研发领域。
pp管生产工艺流程，2018年11月27-30日，利通液压上海baumaCHINA展会（W2.548），2018年11月26日，省侨联一行莅临我司参观考察，2018年11月23日，赵总应邀到食品职业技术学院进行关于“就业/创业与创新人生”为主题的演讲，为大家讲述了就业与创业遇到的常见问题，并为大家解答了一些疑惑。
公司API石油裂化钻采软管产品系列获取美国船级社ABS（石油钻采及钢丝编织软管总成）、劳氏防火认证等产品用在高危高压高温等恶略环境中，足以证明其可靠性。充分满足在装备智能制造、API石油钻探、采矿冶金、轨道交通、能源、化工等领域的使用需求。助力中国10年高端设备制造。
利通胶管在开采矿产行业一直颇受青睐，煤矿开采环境复杂，胶管的使用寿命是一个很大的挑战，为了使胶管在艰苦环境中正常使用，利通科研团队不懈努力，研发出了UPE超耐磨混凝土输送软管。解决了建筑工程中泵车、砂浆喷涂机等工程机械输送混凝土的难题，UPE的特性使得胶管能够提抗混凝土中酸性的物质。
pp管生产工艺流程，LT301API7K系列——旋转钻井和减震软管：主要应用于竖管与旋转管（旋转钻探）之间或泵与竖管（旋转振动器）之间的柔性连接，用于以很高的压力泵送石油钻探和勘探工作中的泥浆，水乳液中的水和泥浆，矿物油，乙二醇和聚乙二醇；内径层多采用NR&SBR/HNBR/UPE材质，具有很好的化学稳定性和耐磨性，加强层采用2-6层钢丝螺旋；外部采用的合成橡胶具有耐天候，整体管件要求符合国际API7K标准。
pp管生产工艺流程，混凝土管与国内管子对比，国内混凝土管使用现状，内胶通常为合成耐磨橡胶，在无负压的情况下，加强层只是普通的缠绕钢丝，外胶使用耐气候的合成橡胶。一般使用期为一月左右，过混凝土量为500~700立方米；国际上的进口耐磨管内层使用特殊橡胶，其所过介质一般为1000~1300立方米，通常可以使用一个半月左右。
近期，由中国行业协会主办，行业集团、行业协会协办的第四届中国回收纸行业大会在重庆金陵大饭店举行，来自全国各地的行业企业及协会参加了本次大会。企业作为再生资源企业的中流砥柱企业也远赴重庆参与了这次盛会。本次大会以“激发新动能、迎接新常态”为主题，将环保与两网融合作为特殊专题进行研讨。企业在本次大会上，认真学习了协会提出的理念，并将该理念引入到产品研发中。
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