金属波纹管密封件生产流程 利通将质量标准强化到每个员工内心
2021-02-11
为研发更高性能的各类型胶管而努力。利通目前已经成立了专门的军工级产品事业部，公司为每位客户提供专业的售后和后勤服务人员，利通液压在产品硫化工艺方面也很有优势，我们的生产技术已经达到了国际先进的加工技术标准，高端生产设备，生产能力，技术水平和设备动力在业界处于中流砥柱地位。
2007年，公司自主研发了该设备，实现了设备的全程无人操作，实现了无人或者远程操控的目标，进一步提升设备实用性与可操作性。在2009年，企业启动“百人培训”计划，将在每年的中旬挑选优质员工出国考察、培训，了解世界中流砥柱工艺与技术，为后续的产品研发储备后续力量。2018年全市工业转型发展大会召开，公司领导被市委、市政府评为年度优秀企业家，同时公司也被评为同年度纳税先进企业、科技创新先进企业双荣誉。
金属波纹管密封件生产流程，利通拥有研发团队80多人，针对各种行业的应用场景，研发工业软管及多功能软管，完成省、地级科研项目16项，获得的发明专利14项，各种应用新型专利17项。利通在研发基础上，顺利通过验收获得CNAS认证实验室资质，同时设立校企联合实验室，与青岛大学联合建立，成立研究中心。
填料是橡胶的一种主要原料，可以有很多材料组成，现在市面上有很多种，但都五花八门。近年来，我们利通不断改良无机填料表面技术，通过研究和实践应用，我们生产出了价格低廉品质优越的无机填料，为无机填料在胶管行业的使用提供了技术支持，使胶管具有了磁性、导电性，使胶管具有更好的加工性能。
MT98矿用钢丝缠绕橡胶软管要用于矿山液压支架、石油开采、矿山机械、工程机械、起重输送机械、船舶、冶金工程、农业机械、注塑机以及各种机械化和自动化液压系统，管体内层采用的是黑色耐油合成橡胶，为保证低弯曲的功效，加强层用一层或多层编织的超柔高强钢丝，外层则黑色耐油、耐天候、耐磨合成橡胶，在-40℃~+100℃（-40°F~+212°F）的环境中持续作业。
金属波纹管密封件生产流程，混凝土耐磨软管（A、B、C、D压力从低到高）C型和D型：其工作压力分别在6MPa~8MPa、78MPa~8.58MPa左右，对耐压有较高的要求，增强层一般是钢丝缠绕的结构。并且在高压力使用工况下，其耐磨性能要求还要达到原来的输送量，这就对内胶要求比较高。一般采集特殊工艺的合成耐磨橡胶来作为内胶。
金属波纹管密封件生产流程，近期，由中国行业协会主办，行业集团、行业协会协办的第四届中国回收纸行业大会在重庆金陵大饭店举行，来自全国各地的行业企业及协会参加了本次大会。企业作为再生资源企业的中流砥柱企业也远赴重庆参与了这次盛会。本次大会以“激发新动能、迎接新常态”为主题，将环保与两网融合作为特殊专题进行研讨。企业在本次大会上，认真学习了协会提出的理念，并将该理念引入到产品研发中。
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