胶管技术 利通使用pdca方式对控制产品质量
2021-02-14
客户有时会遇到软管破裂的问题，因此橡胶之间的粘合非常重要，硫化橡胶之间的粘结通常采用粘合方法，即，将粘合剂施加到两种硫化橡胶的表面上，然后使液态粘合剂聚合。粘合剂的类型和组成以及粘合过程。硫化橡胶的交联程度越深，分子链的迁移性越差，结合越困难。
多功能化学品输送管，内层为PTFE、UPE两种，根据节制的不同可以选择不同类型的内层，此为定制型软管，具有良好的弯曲半径以及耐酸碱性能，可以输送98%的工业化学品，中层采用单层或者两层的螺旋钢丝骨架层，可以很好的防止吸排作业过程中，因产生负压将管子压扁的情况。管子从9mm到200mm都可以定制。耐低温性，可在-30摄氏度下正常使用。
作为科技型农牧业企业，客户深知技术研发对企业发展的重要性。在企业成立之初就树立了以科技兴企的经营方针，并组建了一支高素质的科研队伍，聘请畜牧、分析等各行各业的资深专家从事产品研发。在科研上，客户与公司拥有一致的目标，因此双方进行了深入的交流与合作，公司依据客户需要处理的材料，为客户建立了针对主营与特点的全套生产线，助力客户成为科技型农牧业中中流砥柱企业。
胶管技术，公司积极吸引多学科的优秀人才，专注新材料研发,有了技术支持，利通才能够持续保持研发创新能力，与先进产品输出能力，常年从高校直接招聘专业对口人才，并建有中国认证的CNAS认证实验室,拥有市场认可的研发成果，获得漯河市创新企业，公司研制多种高端混炼胶，确保产品高端，同时引进德国高端实验设备，和生产设备。
利通每月都制定生产目标和销售服务目标，优质的服务是离不开利通人的，同样优质的服务也给利通带来源源不断的客户订单，在完成老的目标同时制定高目标，生产高标准产品，严控制生产成本，同时提升品质，服务于国内外新老客户把利通产品打造成最值得信赖的产品，把利通做成过硬品牌，胶管技术。
2005年，利通的生产规模仍然很小，只有4台针织机和1台络筒机。外包橡胶被用作复合橡胶，常见的质量问题是燃烧，混合不均匀和结霜。众所周知，复合橡胶是制造橡胶软管的重要原材料。复合橡胶的类型，质量和性能对软管的性能有直接而关键的影响。由于需要控制软管的质量，利通提出了将混合橡胶生产纳入公司发展战略的想法。但是，利通目前的发展范围和硬件设施还不够，很难建立一条高标准的混炼胶生产线。结果，暂时停止了复合橡胶的内部生产计划。
大力神系列钢丝缠绕液压橡胶软管适用于各类工程机械，具有可生物降解的液压油的功效，内胶层采用的是丁腈胶，外层则是采用的窄布纹黑色免剥外胶，为了保证其管体的防爆性加强层则是采用4层或6层交错缠绕的高强度钢丝；该管体的设计标准是按照ISO18752-DC执行。
配套研发设备齐全，在原材料加工，生成等方面实力雄厚，利通拥有混炼胶加工生产能力1.8万吨，液压管、石油化学，高温高压软管，等工业软管等年产量8000万米，橡胶密封件及其相关制品2000万件，在高端胶管行业，销售额持续攀升，在与知名外企竞争中屡获订单。
利通流体产业园项目计划目前涵盖4个子项目：年智能零件生产项目4800万套，液体连接及年产2000万米的工业管道自动化生产项目，液体技术产业工程技术研究中心和复合橡胶生产项目，年生产能力为3.2万吨。项目建成投产后，可实现年收入30亿元，提供就业岗位1100个。
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