国内高温高压管件制造现状及发展 利通充分利用互联网宣传企业产品
助力全球智能制造,智慧制造,不光是是利通人的使命。为客户全心全意服务的价值观,坚持“诚信为本,不找借口,有责任心,坚守承诺”的价值观,利通始终坚持,用户。在美好远景‘成为全球流体技术产业领航者’的引领下,利通坚持创造新产品,保证产品稳定的质量。现目前已经被授予为中国胶管十强企业。
公司经过多年生产经验,新品大力神胶管,具有的长寿命,耐天候5年以上,低弯曲,耐高温,等特性,其应用领域更高,API系列产品获得美国船级社ABS(石油钻采装备及钢丝编织橡胶软管总成)认证、劳氏防火认证等,可在明火705℃下,顺利通过半小时耐火实验以确保在特殊时期井喷状态下的石油工程安全,并且完全耐硫化氢(H2S)。
混凝土管与国内管子对比,国内混凝土管使用现状,内胶通常为合成耐磨橡胶,在无负压的情况下,加强层只是普通的缠绕钢丝,外胶使用耐气候的合成橡胶。一般使用期为一月左右,过混凝土量为500~700立方米;国际上的进口耐磨管内层使用特殊橡胶,其所过介质一般为1000~1300立方米,通常可以使用一个半月左右。
利通流体技术产业园已经投入生产3年了,主要生产液压软管,在此基础之上继续拓展产业链,特别是高分子材料的生产。流体技术产业园,拥有优化,系统配套的完善体制,形成具有利通品牌特色的绿色、高效的“液压软管、石油化学工业软管、高分子材料及密封制品”三大支柱产业。
国内高温高压管件制造现状及发展,LT301API7K系列——旋转钻井和减震软管:主要应用于竖管与旋转管(旋转钻探)之间或泵与竖管(旋转振动器)之间的柔性连接,用于以很高的压力泵送石油钻探和勘探工作中的泥浆,水乳液中的水和泥浆,矿物油,乙二醇和聚乙二醇;内径层多采用NR&SBR/HNBR/UPE材质,具有很好的化学稳定性和耐磨性,加强层采用2-6层钢丝螺旋;外部采用的合成橡胶具有耐天候,整体管件要求符合国际API7K标准。
国内高温高压管件制造现状及发展,利通液压在2017年成功通过了军工企业认证,这意味着利通液压具有的生产实力,可以生产用于国家军事装备的相关产品。2013年,利通检测中心荣获河南省科技部颁发的“高压胶管”,“工程技术研究中心”称号。自此,利通作为国内首家拥有自主橡胶软管专业研发和测试中心的企业,并于2016年7月,获得了中国国家合格评定国家认可委员会(CNAS)颁发的实验室认可证书。
作为科技型农牧业企业,客户深知技术研发对企业发展的重要性在企业成立之初就树立了以科技兴企的经营方针,并组建了一支高素质的科研队伍,聘请畜牧、分析等各行各业的资深专家从事产品研发在科研上,客户与公司拥有一致的目标,因此双方进行了深入的交流与合作,公司依据客户需要处理的材料,为客户建立了针对主营与特点的全套生产线,助力客户成为科技型农牧业中中流砥柱企业,国内高温高压管件制造现状及发展。
近期,由中国行业协会主办,行业集团、行业协会协办的第四届中国回收纸行业大会在重庆金陵大饭店举行,来自全国各地的行业企业及协会参加了本次大会。企业作为再生资源企业的中流砥柱企业也远赴重庆参与了这次盛会。本次大会以“激发新动能、迎接新常态”为主题,将环保与两网融合作为特殊专题进行研讨。企业在本次大会上,认真学习了协会提出的理念,并将该理念引入到产品研发中。
公司专注于高端胶管领域的产品研发和生产,是迄今为止中国国内规模,在国内胶管行业标准中,获得国家科学技术奖项及行业权威奖,投入高端研发设备,壮大研发团队,提高研发能力,持续投入也获取了众多研发创新奖项,更获得良好的口碑,利通液压自成立以来,一直将用户放在位,为客户提供完善的售后服务,在完成产品生产的同时,提升客户的满意度。