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8月26日,第八届精密陶瓷产业链展览会(CMPE)在深圳国际会展中心盛大启幕。展会聚焦精密陶瓷、新能源新材料成型工艺的前沿趋势,汇聚全产业链优质企业与技术专家,共探产业升级新路径。本次展会,利通超高压装备(展位号:F33)携WIP超高压温等静压设备重磅亮相。依托在超高压装备结构仿真、流体热场模拟到整机集成优化的技术积淀,实现核心零部件、控制算法、工艺系统100%自主研发设计,与行业专家、上下游客户深度交流,探讨新材料一体化成型的技术突破与规模化应用新思路,助力精密陶瓷、新能源新材料产业破局发展。

利通超高压温等静压设备以纯水、导热油作为加压介质,无需添加任何化学助剂,无次生污染;设备工艺适配范围广、智能高效、运行安全稳定,生产过程绿色低碳,可有效提升原材料利用率。产品覆盖实验型 56L、工业型 169L、326L 等多款容积规格,既可满足科研端小试研发需求,又能够支撑企业规模化量产,适配从实验室开发到工业化生产的全流程差异化应用。利通超高压温等静压设备技术优势及应用通过在精准温控效率(强制介质循环换热、微通道均温技术)、压力均匀性(全向静压传导流场仿真优化)、能量回收(余热循环利用、余压储能系统),以及安全结构设计(双层内外筒热套+预应力钢丝缠绕与立式框架、多重联锁防护机制)等方面的持续技术创新,致力于为客户提供高效节能、稳定精密、安全可靠的温等静压整体成型解决方案。

1.全向均匀施压,致密度360°无死角等压,压力均匀性≤±1%;坯体密度提升10-20%,内部孔隙率<0.5%,性能一致性大幅优于单向压制。2.精准控温,适配敏感材料工作温度室温-150°C,控温精度±1-2°C;完美匹配硫化物固态电池、MLCC、LTCC等怕高温、需界面活化的材料体系。3.高效节能,降本增效中温工况能耗仅为HIP的1/3~1/5;单次工艺周期短(30-120min),支持批量生产,显著降低单件成本。4.复杂形状一体成型,减少后加工大容量舱体适配复杂结构,无边缘效应、无层间滑移;大尺寸形体一次成型,后续烧结收缩均匀,机加工余量减少50%+。5.智能全自动,稳定可靠PLC+触摸屏控制,24段可编程升压/泄压/保温;实时监控压力、温度、液位,过载/超温/超压多级保护,支持数据追溯与远程运维。依托上述自主核心技术,设备可有效提升材料致密度与产品一致性、降低生产能耗与运维成本,对推动新材料产业绿色低碳制造升级,具备关键支撑作用与重要现实意义。
利通超高压温等静压设备严格遵循 ASME、CE等多项国际标准,兼具突出的成本优势与快速定制开发能力,可为国内固态电池企业提供高性价比的国产化装备解决方案,有力助推固态电池产业实现规模化落地。第八届精密陶瓷产业链展览会如火如荼进行中,利通超高压装备(展位号:F33)诚邀行业同仁莅临交流,现场观摩新品设备、交流工艺方案,共话行业发展新未来。
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