连续油管的生产过程 利通将诚信作为企业立身的核心价值观
2021-02-10
利通业务部门拥有75名员工，其中包括3名流体技术高级工程师，8名工程师和15名专业技术人员迄今为止，该公司拥有16项有效的发明专利，并宣布有6项正在等待批准公司拥有9项国家发明专利和20多项新专利掌握了许多制造液压软管的核心技术，利通一直积极建设计算机化和产业化一体化建设项目，连续油管的生产过程。
2019年5月，利通液压开始规划筹建计算机产业化产业园，建立完善的产品原料采购、生产、发货以及售后的健全体制，产品工业化，流程化，严格执行行业标准，出厂前产品严格检测，确保各项指标都达标，利通本着对产品负责，对客户负责的认真态度，利通液压赢得了新老客户的一致信赖。
17年来，利通始终坚持“诚信为本，用户第一”的核心价值观，不断的拓展产品链，在高压胶管行业生产中紧紧围绕高端橡胶管上下游产业链开展原材料、高压液压软管、高端工业软管、API石油钻采软管、食品医药软管、橡胶密封件、总成流体连接件的技术研发与制造，独特的PTFE高压胶管黏合技术，国际中流砥柱。
利通液压科技股份有限公司一直致力于技术的研发和创新。利通液压的PTFE橡塑复合多功能软管产品适应能力强，其耐高温、耐腐蚀、耐油脂、耐高压的特性使其适用于化工、食品等多种行业使用。工作环境千差万别，对于一些温度不超过100℃的环境，可以选择UPE橡塑复合多功能软管，其有价格偏低的优势。
LT301API7K系列——旋转钻井和减震软管：主要应用于竖管与旋转管（旋转钻探）之间或泵与竖管（旋转振动器）之间的柔性连接，用于以很高的压力泵送石油钻探和勘探工作中的泥浆，水乳液中的水和泥浆，矿物油，乙二醇和聚乙二醇；内径层多采用NR&SBR/HNBR/UPE材质，具有很好的化学稳定性和耐磨性，加强层采用2-6层钢丝螺旋；外部采用的合成橡胶具有耐天候，整体管件要求符合国际API7K标准。
水切割软管也可叫作超高压软管，水在特殊设备被增压至100MPa时，通过超高压软管（水切割软管）与特殊制作的接头，可以形成锋利的水刀，其形成的水刀可以用于切割钢铁，防弹玻璃，石材，可用于雕刻前的某些工艺因为超高的压力，其爆破系数要求为正常工作压力的3倍以上，所在其在出厂前都会经过严格的质量筛查，以保证使用中的安全，连续油管的生产过程。
连续油管的生产过程，近期，由中国行业协会主办，行业集团、行业协会协办的第四届中国回收纸行业大会在重庆金陵大饭店举行，来自全国各地的行业企业及协会参加了本次大会。企业作为再生资源企业的中流砥柱企业也远赴重庆参与了这次盛会。本次大会以“激发新动能、迎接新常态”为主题，将环保与两网融合作为特殊专题进行研讨。企业在本次大会上，认真学习了协会提出的理念，并将该理念引入到产品研发中。
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